СТАТЬИ >> Плоттерная резка - особенности технологии

	Стикеры с контурной резкой				ВЫБРАТЬ
	тел. (812) 974-30-35

Когда встает задача изготовить вывеску, наклейки на авто или трафареты, заказчик часто теряется в заманчивых вариантах. Чтобы принять правильное решение, важно понимать, как именно работает плоттер, чем его возможности отличаются от альтернатив, как правильно подготовить макет и какие материалы для этого подходят. И как это влияет на бюджет, сроки и результат.

Что такое плоттерная резка?

Плоттерная резка — это технология автоматизированного вырезания изображений с помощью управляемого компьютером острого ножа (каттера). В отличие от лазерной или гидроабразивной резки, здесь происходит контактное воздействие: лезвие прорезает материал по заданному контуру.

Оборудование для плоттерной резки делится на два основных типа:

Рулонные плоттеры всегда работают с гибкими материалами, которые подаются с рулона. На них обычно изготавливают наклейки, этикетки, трафареты — все, где нужна непрерывная подача пленки или бумаги.

Планшетные плоттеры обычно оборудованы вакуумом столом, на котором фиксируется материал. Эти плоттеры предназначены для жестких материалов такие как картон, пенокартон, пластик, композитные панели и иногда тонкий металл. Процесс реза всегда управляется векторными файлами. Плоттер не печатает краску — он именно вырезает контуры, поэтому корректное техническое название — «каттерная резка», но в России прижился термин «плоттерная резка». Далее мы более подробно рассмотрим только Рулонные плоттеры.

Отличие плоттерная резки от других технологий производства рекламы

Сравним плоттерную резку с тремя основными альтернативами, чтобы стало понятно, когда какой метод выгоднее.

По сравнению с полноцветной печатью. Полноцветная печать позволяет получить градиенты, тени, фотографии — все, что угодно. Но если вам нужны простые, четкие буквы или логотип из двух-трех цветов, плоттерная резка может окажется заметно дешевле. Кроме того, цветная пленка, особенно литая, намного устойчивее к ультрафиолету и перепадам температур, чем печатный слой, который со временем быстрее выцветает и царапается. Однако для многоцветных изображений с плавными переходами плоттерная резка не подходит — здесь придется вернуться к печати.

По сравнению с лазерной резкой. Лазер может резать пластик, фанеру и металл, создавая объемные фигуры. Но оборудование заметно дороже, процесс требует больше времени и высокой квалификации. Для 90% задач наружной рекламы, где нужны плоские наклейки, аппликации или трафареты, плоттерная резкка окажется экономичнее в разы. При этом резка не оставляет опаленных или деформированных краев, в отличие от лазера. Но если требуется резка толстого и жесткого пластика или металла —тогда нужен лазер или фрезер. Производство чище нет стружки и пыли как от фрезера и нет дыма и копоти как у лазера.

По сравнению с ручным вырезанием. Сегодня это практически не встречается в профессиональной среде из-за большой трудоемкости и огромного риска испортить детать. Плоттер дает абсолютную геометрию, идеально повторяет шрифт даже в тысяче экземпляров, а время производства сокращается с часов до минут. Разница в результате и в затратах настолько велика, что ручной метод остался лишь для эксклюзивных художественных работ.

Плоттерная резка — оптимальный выбор для плоских аппликаций из самоклейки (наклейки, буквы, полосы) из 1–3 цветов, без сложных переходов, с высокими требованиями к стойкости на улице и ограниченным бюджетом.

Как правильно подготовить макет для плоттерной резки

80% успеха и 90% отсутствия переделок наклеек зависят от правильного макета. Плоттер не понимает «красивую картинку» — ему нужна строгая математика.

Вот основные требования, к макету:

• Только векторные форматы - .cdr (CorelDRAW), .ai (Adobe Illustrator), .eps, .pdf без растровых картинок. Плоттер не может «обвести» пиксели или нарисовать заливку, ему нужны замкнутые математические контуры.
• Замкнутые контуры. У каждой буквы или элемента граница должна быть замкнутой. Не замкнутые контуры приведут сложности к сложности при удаления лишней пленки при чистке. Придется каждый раз вручную дорезать. Часто в типографиях перед резкой запускают автоматическую проверку замкнутости.
• Минимальная толщина линий. Для качественного вырезания и последующей ручной выборки (удаления лишней пленки) толщина штриха должна быть не менее 1,5–2 мм. Слишком тонкие засечки с большой вероятностью порвутся при удалении фона. И у ножа плоттера конечные размеры и точность, мелкие детали он может огрубить.
• Минимальный размер шрифта. Строчные или сильно декоративные буквы высотой менее 6 мм вырезать можно, но их монтаж становится очень трудоемким — мелкие перемычки часто разрываются при монтаже. Сложно мелкие элементы переносить на монтируемую поверхность. Рекомендованный минимум для читаемого текста 6–10 мм.
• Отсутствие заливок и градиентов. Плоттеру нужны только контуры (обводки). Если в макете есть заливка, она игнорируется. Проверьте: весь текст должен быть переведен в кривые, а у каждого элемента задана толщина обводки. Т.е. плоттер не передаст цвет или градиент буквы или элемента логотипа, он просто вырежет его контур. А цветом буквы или элемента логотипа будет цвет пленки которую зарядит в плоттер оператор.

Как при полноцветной печати - цветопроба, при плоттерной резке можно заказать пробный рез на небольшого проблемного фрагмента. Если шрифт или логотип содержат очень мелкие или тонкие элементы будет понятно как точно они вырезаются и на сколько трудоемко будет их чистить от фона и переносить на поверхность. Это стоит недорого но избавляет от переделки всего заказа.

Настройка параметров резки

Качество готового изделия напрямую зависит от того, как откалиброван плоттер. Три основных параметра регулируются под конкретный тип пленки:

1. Скорость движения ножа. Мелкие и сложные элементы требуют снижения скорости, чтобы материал не рвался и нож успевал аккуратно проходить углы.
2. Давление (сила нажима). Самый критичный параметр. Нож должен прорезать пленку, но не повредить бумажную подложку. Это позволяет легко отделить готовый элемент от листа, сохраняя его целостность. Слишком сильное давление прорежет подложку и невозможно будет нормально почистить и смонтировать
3. Глубина реза. Подбирается под толщину материала и угол заточки лезвия.

Опытный оператор всегда делает тестовый рез на обрезке пленки перед запуском тиража.

Основной метод готового изделия это аппликация

В подавляющем большинстве случаев для заказчика конечный продукт — это готовая аппликация. То есть вырезанные элементы переносятся с подложки на нужную поверхность. В реальности технология выглядит так:

1. Самоклеющаяся Пленка имеет два слоя: силиконизированная бумага (подложка) и сама ссамоклеющаяся пленка. Нож полттера прорезает только слой самоклейки не повреждая подложку.
2. После резки оператор вручную удаляет лишние участки пленки вокруг букв — этот процесс называется чистка. На бумажной подложке остаются только нужные элементы.
3. Сверху на них накатывается монтажная пленка, которая временно фиксирует все вырезанные части. Монтажная пленка это грубо говоря тоже самоклейка, но с клеем пониженной адгезии.
4. Монтажная пленка с буквами отделяется от подложки и переносится на стену или другую поверхность, стекло или кузов автомобиля, разглаживается ракелем (мягким шпателем). Затем монтажную пленку аккуратно снимают — цветной винил остается на поверхности. Эта технология основана на разности силы клеевого слоя (адгезии) монтажки и самоклейки.

Монтаж при достаточном опыте происходит быстро, без грязи, запаха и мокрых процессов. Даже очень сложная геометрия с мелкими деталями ложится ровно, без пузырей и складок.

Но как говорится есть нюансы. Так например нельзя сделать объемную букву — для нее нужны другие технологии. И не для всех поверхности подходит эта технология. Например если поверхности пористая или шершавая, самоклейка не приклеится к ней ее обратно оторвет монтажка. Так же аппликация из самоклейки плохо клеится на мягкие материалы например ПВХ баннер или ткань. От ткани она почти сразу отклеивается, на баннере продержится некоторое время.

Трудоемкость ручной выборки наклеек — это главная скрытая затрата времени. На сложном макете с множеством мелких элементов оператор может потратить на выщипывание лишней пленки больше времени, чем на саму резку. Поэтому чем проще и крупнее элементы, тем дешевле обойдется заказ.

Какие пленки подходят для плоттерной резки

Заказчику важно понимать: не всякая пленка под нож. Профессиональные материалы делятся на несколько типов.

• Каландрированный винил (например, Oracal 641, 651) — самый бюджетный и распространенный. Он толще и жестче, хорошо режется, служит на улице 3–5 лет. Минус: при монтаже на сложный рельеф (заклепки, швы кузова) может со временем отклеиваться по краям. Для ровных стен, пластика и стекла — идеальный выбор.
• Литый винил (Oracal 751, 951, 3M IJ35) — более эластичный и тонкий, стоит в 2–3 раза дороже. Прекрасно обтекает неровности, заклепки и изгибы, служит до 7–10 лет на улице. Идеален для автомобилей, мотоциклов, колонн. Для плоттера он тоже подходит, но требует более тонкой настройки давления: его легко прорезать насквозь.
• Светорассеивающая пленка — применяется для световых коробов. Она режется плоттером, но после выборки требует белой подложки из акрила или поликарбоната и источника света сзади. Просто наклеить такую пленку на стену бессмысленно — она не будет светиться. Магнитный винил — хорошо режется но только на планшетных плоттерах. Используется для магнитов на автомобили, холодильники, металлические стенды.
• Светотражающие и флюоресцентные пленки — режутся стандартно, но они абразивные и быстрее тупят нож, поэтому может потребоваться частая замена лезвия. Световозвращающие пленки используют для дорожных знаков, брендинга авто, флюоресцентные — для ярких временных акций.
• Термотрансферная пленка (флекс) — режется плоттером, после чего буквы переносятся на ткань (футболки, сумки) с помощью термопресса. Это уже не наружная реклама, а технология аппликации на одежду.

Что НЕ подходит для плоттерной резки:

• Дешевая некачественная пленка у нее может быть неравномерная толщина, нож может частично не прорезать, или наоборот разрезать подложку.
• Тонкие пленки - на них иногда сложно настроить резку что бы нож не прорезал положку
• Пленки, бумага без подложки - т.к. плоттер постоянно перемещает материал вперед-назад, ролики проваливаются в прорезанные места и материал в итоге заминается
• Толстые жесткие пластики ПВХ, поликарбонат, оргстекло, АБС-пластик — для них нужен лазер или фреза, какие то возможно порезать на планшетном плоттере.
• Ткани без термоклеевого слоя — нож просто раздергает волокна, не давая чистого края, нож путается в волокнах.
• Любые материалы с металлизированным покрытием — они быстро тупят лезвие и требуют специальных ножей.

Плюсы и минусы технологии

Преимущества:

• Экономичность: нет чернил, тонеров или дорогого сецифического обслуживания. При не сложных формах это самый дешевый метод.
• Высокая стойкость: цветная пленка значительно лучше выдерживает ультрафиолет, дождь и перепады температур, чем полноцветная печать.
• Скорость: тираж до 1000 элементов простой формы может быть готов в течение одного рабочего дня.
• Идеальная геометрия по сравнению с ручной резкой..

Недостатки:

• Трудоемкость ручной выборки: на макетах с обилием мелких деталей, выборка занимает часы и увеличивает стоимость.
• Ограничения по материалам, в основном это только пленки на подложке для рулонного плоттера и мягкие пластики для планшетного.
• Износ лезвий: ножи тупятся и требуют регулярной замены, иначе ухудшается качество реза
• Специфические требовательность к макету. Только векторный макет, растровый файл или некорректный векторный — гарантия брака или отказа исполнителя.

Практическая памятка перед заказом

Если вы решаете, подходит ли вам плоттерная резка, задайте себе три вопроса:

• Оцените изображение, если оно векторное и состоит из нескольких четких цветов и объектов без градиентов и теней. То метод скорее всего подходит. Если нужны фотореализм и плавные переходы — выбирайте полноцветную печать.
• На какую поверхность будет монтаж? Для сильно изогнутой поверхности требуется специальная дорогая пленка. Для ровной стены, пластика, стекла — достаточно бюджетной..
• Насколько мелки детали? Если высота букв менее 6 мм или толщина штриха менее 1,5–2 мм — обязательно обсудите с подрядчиком возможность упрощения макета или заплатите за пробный рез на обрезке пленки.

Что потребовать у исполнителя:

• Предоставление векторного макета в кривых (если вы сами не готовили).
• Пробный рез на маленьком фрагменте, особенно если логотип или шрифт нетривиальны.
• Четкое указание, какой тип винила предлагается (каландрированный или литой) и гарантийный срок на улице. Сроки и бюджет:
• Тираж до 500 небольших наклеек простой геометрии может быть вырезан и выбран за один рабочий день.
• Монтаж на объекте занимает в среднем от 1 до 4 часов в зависимости от площади и сложности.
• Основные затраты включают: стоимость пленки (заметно варьируется от типа), работу оператора по резке и самый трудоемкий этап — ручную выборку.

Плоттерная резка — это не устаревшая технология, а самый надежный, дешевый и долговечный способ получить плоскую аппликацию из цветной пленки. При правильной подготовке макета и выборе материала результат будет радовать от 3 до 10 лет в зависимости от условий эксплуатации.

Когда требуется профессиональный подход, компания «М-Станд» предлагает полный цикл услуг по изготовлению наклеек любой сложности. Специалисты компании не только выполнят плоттерную резку по вашему векторному макету, но и при необходимости помогут с дизайном, выберут оптимальный тип пленки и постпечатную обработку.

На производстве «М-Станд» вы можете заказать:

• Стикеры с контурной резкой — виниловые наклейки произвольной формы, от простых геометрических до самых причудливых очертаний, включая внутренние вырезы. Это идеальное решение для небольших логотипов, эмблем и брендовых наклеек, где лишнее фоновое поле визуально портит впечатление. Для сложных «хлипких» контуров специалисты предложат ламинацию (матовая или глянцевая 80 микрон), которая уплотнит стикер, защитит его от погоды и упростит монтаж. Доступна также печать на пленке с черным клеем, чтобы избежать просвечивания фона.

• Наклейки для брендирования авто — с использованием специальной, более стойкой и эластичной виниловой пленки, предназначенной для оклейки сложных кузовных форм и длительной эксплуатации на улице. Также доступна перфорированная пленка для окон, которая снаружи работает как рекламное изображение, а изнутри — как тонировка. «М-Станд» сопровождает проект от создания дизайна до финальной оклейки автомобиля в профессиональном теплом боксе.

• Общие рекомендации как наклеить самоклеющуюся пленку.
• Виды самоклеющихся пленок для широкоформатной печати
• История наклейки
• Руководство по выбору материалов для печати Backlit
• Печать карт для туристов, детей и домоседов
• Бумага для печати афиш
• Материалы для лайтбоксов - бумага, бэклит, пленка
• Цветные экономичные самоклеющиеся пленки Oracal 641
• Инженерные пленки Oracal 551
• Инженерные пленки ORACAL 851 и ORACAL 951
• Цветные транслюцентные ПВХ-пленки
• Витражные светопропускающие пленки
• Термопленки для печати сольвентом, экосольвентом

	Стикеры с контурной резкой				ВЫБРАТЬ
	тел. (812) 974-30-35

Материал подготовлен компанией "M-Stand"
При копировании текстов гиперссылка на
страницу-первоисточник обязательна